新会双水项目水压试验一次成功
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8月30日18时6分，随着一声声鞭炮声响起，新会双水项目塔式锅炉水压试验圆满完成。本次锅炉水压试验自上午11时开始升压，历时7小时6分钟，达到试验压力46.05MPa并稳压成功。
压力达到46.05MPa
本台机组实现了公司塔式锅炉机组安装零的突破
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攻坚克难敢创新
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新会双水项目锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
作为公司首次承接的塔式锅炉机组，工程伊始，项目部便成立了《600MW超超临界机组塔式锅炉安装技术研究》科技创新项目研究小组。前期广泛收集塔式锅炉相关技术资料，了解其结构特点、性能特点，并派出小组成员实地考察在建塔式锅炉机组，学习施工经验。安装开工前，小组研究讨论塔式锅炉安装总体方案，明确关键路线与关键节点，攻克了一个又一个的技术难题，确定了安装总体思路，为后续的施工提供了技术支撑。
锅炉受热面开吊
新会双水项目塔式锅炉于2020年11月6日开始受热面吊装，整个施工克服疫情影响、焊口多、安装工艺复杂、夏季高温炎热等困难，严格执行精细化施工要求。
攻克技术难题
焊出能建风采
作为湖南火电公司第一台塔式锅炉，锅炉水压范围内焊口数量53061个，且焊口焊接工艺难度高，其中需内部充氩高合金焊口 20000 个，需镜面焊焊口7396个，极大的增加现场焊接工作的难度。
为此项目部领导，专业公司经理蹲守现场强化管理，水压受检焊口逐一建立焊接质量台账，每周开展焊接工艺控制、热处理、焊口检测等精细化检查，通球、组合、焊接等全过程跟踪，整个施工注重细节，严格把关，跟踪问题处理，高标准保障了锅炉本体安装的质量和安装进度。
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坚守红线织安全之网
安全生产重于泰山。塔式锅炉由于结构的特殊性，钢结构顶标高高达116米，过热器、再热器、省煤器均位于水冷壁内部。大件吊装数量多达600余吊、高空作业多、交叉作业多，为施工安全管理增添了极大困难。
现场安全检查
安全培训
为保证施工安全生产局面稳定，项目部新进厂员工百分之百安全教育、特种作业人员定期教育培训，从根源上筑牢第一道安全防线。以炉膛内安全网、外挑安全网、高空安全绳等安全措施逐一击破高处作业、交叉作业等安全风险。从措施上筑牢第二道安全防线。层层落实安全主体责任，编织安全之网，截至目前，确保安全生产零事故。
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精益求精筑发展根基
不积跬步无以至千里，质量建设靠的是点点滴滴的积累。体现在宏观上的工艺形象与细节上的工艺亮点。严格按图施工，优化施工工序，注重细部工艺，不损伤设备，不污染设备，是质量管控的基础。
锅炉水冷壁
水冷壁安装垂直、平 整
管道间距均匀
弧度一致
焊口热处理工艺美观
项目部提前规划质量培训计划，加强班组员工质量教育培训，提高员工质量意识与技能水平，从根源上降低质量风险。施工过程技术与质检人员加强过程交底与管控，及时纠偏。关键节点严格执行质量验收四级验收制度，加强班组自检与互检，层层验收，保证安装质量始终可控在控，确保设备性能达到设计要求。
为保证水压试验一次成功，项目领导高度重视，统筹协调各专业公司全面排查受热面质量缺陷，发现问题，举一反三，一处违章，全员教育，为水压试验一次成功打下了坚实的基础。
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能建湘军 无战不胜
为确保水压试验一次成功，项目部制定了严格的组织、技术、安全措施，划定了明确工作区域，设置了醒目的警戒标志，并安排24小时昼夜轮流作业。锅炉上水、升压、超压、降压检查过程顺利、流畅，一气呵成，受热面设备及焊口经受住考验，仅仅用12小时就完成了锅炉升压到水压结束的全部过程，受到了业主和监理的一致肯定和好评。
签字确认试验结果
为确保高质量完成工程建设，新会双水项目全体人员高度重视，精心组织、合理安排。为抢抓工期进度、保证施工质量，在项目部的指导下，一是积极调动员工的积极性和主动性，相互间密切配合、协同作战；二是强化监督、落实责任、规范程序，严把工程建设安全关和质量关，将工作精心细化到工程的每道工序。
水压试验系统图
水压试验技术交底会议
集体合影留念
雄关漫道真如铁
而今迈步从头越
湖南火电人将继续以高昂的热情
向着年底发电的目标继续努力
前进！前进！前进！
编辑：刘鑫 陈思定 陈艺
审核：党建工作部（党委宣传部）
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